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Luogo di origine | La Cina |
Marca | Lanshuo |
Certificazione | CE ISO |
Numero di modello | LSW-120 |
Induzione ad alta frequenza dell'ingranaggio di IGBT 120kw che si indurisce estiguendo macchina
1. Applicazione della macchina di indurimento della tempera di induzione:
1. È adatto ad estinzione ed a tempera dei pezzi in lavorazione vari, come indurimento di induzione delle assi, degli ingranaggi, delle rotaie di guida, dei dischi, dei perni, ecc.;
2. Ha le funzioni dell'estinzione continua, dell'estinzione simultanea, dell'estinzione continua della sottosezione e dell'estinzione simultanea della sottosezione;
3. Il sistema di CNC o lo SpA ed il sistema di controllo della velocità di conversione di frequenza sono usati per realizzare il pezzo in lavorazione che posiziona e che esplora e lo SpA è collegato con l'alimentazione elettrica di induzione per realizzare la produzione completamente automatica.
4. verticale (estinzione delle parti dell'asse) + orizzontale (estinzione delle parti della corona a dentatura interna)
2. Metodo di riscaldamento simultaneo
Il metodo di riscaldamento simultaneo è di riscaldare ed estiguere la superficie da indurire contemporaneamente. Questo metodo è adatto a piccoli pezzi in lavorazione o a pezzi in lavorazione con grande ma piccola area d'estinzione, quali gli alberi a gomito, gli ingranaggi, ecc. Nella fabbricazione in serie, per dare il gioco completo al potenziale dell'attrezzatura e migliorare la produttività, il riscaldamento simultaneo ed il metodo dell'estinzione dovrebbero essere usati il più possibile nella circostanza che il potenza di uscita dell'attrezzatura è sufficiente. Le sue caratteristiche sono: quando la frequenza è costante, la temperatura e la profondità di riscaldamento dipendono dal potere della superficie dell'unità e dal tempo di riscaldamento, l'operazione è facile da controllare e la qualità è stabile. I metodi di raffreddamento dopo il riscaldamento comprendono il raffreddamento di spruzzo immediato ed il raffreddamento di immersione.
3. Metodo di riscaldamento continuo
Il metodo di riscaldamento continuo è di fare il movimento dell'induttore riguardante il pezzo in lavorazione ed il calore e di estiguere la superficie del pezzo in lavorazione a sua volta. Questo metodo è adatto a situazioni dove l'area d'estinzione è grande ed il potere dell'attrezzatura non può essere garantito per essere riscaldato allo stesso tempo, come l'estinzione delle assi, guide della macchina utensile e ad ingranaggi del gran-modulo. La produttività di questo metodo è bassa, ma può ridurre il potere totale richiesto per il riscaldamento del pezzo in lavorazione ed ampliare la portata dell'applicazione dell'attrezzatura. Quando un pezzo singolo è prodotto nei piccoli lotti, il metodo di riscaldamento continuo è usato spesso. Se il potere dell'attrezzatura è insufficiente quando riscalda con questo metodo, il riscaldamento ed il metodo continui di preriscaldamento dell'estinzione possono essere usati, cioè, l'uso dell'induttore muoversi nella direzione inversa per preriscaldamento e poi immediatamente muoversi in avanti per il riscaldamento ed estiguere. La caratteristica di questo metodo è che la temperatura di riscaldamento è controllata dalla velocità commovente del pezzo in lavorazione nella circostanza che i parametri elettrici e la dimensione dell'induttore siano riparati.
4. Parametro tecnico di induzione ad alta frequenza che si indurisce estiguendo macchina:
Tensione di funzionamento
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380V/50HZ
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Gamma di tensione
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340V-420V
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Corrente continua
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120KW
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CC corrente
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130A
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Frequenza di oscillazione
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18-35KHZ
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Efficienza
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90%
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Duty cycle
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100%
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Peso
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230KG
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Dimensione
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600*480*1360mm, 800*500*580mm
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Scorrimento dell'acqua di raffreddamento
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0.2MPa-45L/Min, 0.2MPa-55L/Min |
5. Che cosa sono i vantaggi di indurimento di induzione?
L'indurimento di induzione amplifica la capacità di lavorazione. È un processo estremamente veloce e ripetibile che integra facilmente nelle linee di produzione. È pulito, sicuro e tipicamente ha una piccola orma. I pezzi in lavorazione sono trattati solitamente individualmente. Ciò assicura che ogni pezzo in lavorazione separato sia indurito alle sue proprie specifiche precise. I parametri trattati ottimizzati per ogni pezzo in lavorazione possono essere immagazzinati sui vostri server. Poiché soltanto la parte della componente da indurire è riscaldata, l'indurimento di induzione è estremamente di ottimo rendimento.
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